वितळणे पॉलिमर गाळण्याची प्रक्रिया किंवा पध्दती प्रणाली

मेल्ट पॉलिमरची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी आणि स्पिन पॅक घटकांचे सेवा आयुष्य वाढवण्यासाठी, मुख्य वितळलेल्या पाईपवर एक सतत मेल्ट फिल्टर (CPF) स्थापित केला जातो.हे वितळलेल्या 20-15μm पेक्षा जास्त व्यासाचे यांत्रिक अशुद्धी कण काढून टाकू शकते आणि वितळण्यास एकरूप करण्याचे कार्य देखील करते.सामान्यत: गाळण्याची प्रक्रिया किंवा पध्दतीमध्ये दोन फिल्टर चेंबर्स असतात आणि तीन-मार्ग वाल्व मेल्ट पाइपलाइनशी जोडलेले असतात.सतत गाळण्याची प्रक्रिया सुनिश्चित करण्यासाठी फिल्टर चेंबर्सचा पर्यायी वापर करण्यासाठी थ्री-वे व्हॉल्व्ह वेळोवेळी स्विच केले जाऊ शकतात.फिल्टर चेंबरचे गृहनिर्माण स्टेनलेस स्टीलच्या एका तुकड्यात टाकले जाते.मोठ्या क्षेत्राचे फिल्टर एकाधिक pleated मेणबत्ती फिल्टर घटक बनलेले आहे.मेणबत्ती फिल्टर घटक छिद्रांसह कोर सिलेंडरद्वारे समर्थित आहे आणि बाह्य स्तर सिंगल किंवा मल्टी-लेयर मेटल मेश किंवा सिंटर्ड मेटल पावडर डिस्क किंवा मल्टी-लेअर मेटल मेश आणि सिंटर्ड फायबर किंवा सिंटर्ड मेटल वायर मेश इत्यादींनी सुसज्ज आहे. भिन्न गाळण्याची प्रक्रिया किंवा पध्दती दरात जे अंतिम उत्पादनांच्या आवश्यकतांवर आधारित आहे.

सर्वसाधारणपणे क्षैतिज सतत गाळण्याची प्रक्रिया किंवा पध्दती, अनुलंब सतत गाळण्याची प्रक्रिया किंवा पध्दती यांसारख्या गाळण्याची प्रक्रिया किंवा पध्दतीचे विविध प्रकार आहेत.उदाहरणार्थ, PET चिप्स स्पिनिंग प्रक्रियेदरम्यान, उभ्या मेणबत्ती-प्रकार फिल्टर प्रकार सामान्यतः प्रस्तावित केला जातो, जो प्रति मेणबत्ती कोर 0.5㎡ फिल्टरेशन क्षेत्रासह असतो.1, 1.5, किंवा 2㎡ च्या गाळण्याच्या क्षेत्राशी संबंधित 2, 3 किंवा 4 मेणबत्ती कोरची सामान्यतः वापरली जाणारी कॉन्फिगरेशन आहेत आणि संबंधित वितळण्याची गाळण्याची क्षमता 150, 225, 300 kg/h आहे.उभ्या गाळण्याची प्रक्रिया किंवा पध्दती मोठ्या आकाराची आणि अधिक जटिल ऑपरेशन आहे, परंतु प्रक्रियेच्या दृष्टीकोनातून त्याचे अनेक फायदे आहेत: (1) त्यात मोठी थर्मल क्षमता, लहान वितळलेले तापमान भिन्नता आणि सामग्री वाहते तेव्हा कोणतेही मृत क्षेत्र नसते.(2) इन्सुलेशन जॅकेटची रचना वाजवी आहे, आणि तापमान एकसमान आहे.(3) फिल्टर स्विच करताना फिल्टर कोर उचलणे सोयीचे आहे.

नवीन वापरलेल्या फिल्टरच्या आधी आणि नंतर दबाव फरक कमी आहे.जसजसा वापर वेळ वाढतो, फिल्टरिंग मध्यम छिद्रे हळूहळू अवरोधित होतात.जेव्हा दबाव फरक सेटिंग मूल्यापर्यंत पोहोचतो, उदा., PET चिप्स स्पिनिंगसाठी, साधारणपणे आकृती सुमारे 5-7MPa असते, तेव्हा फिल्टर चेंबर स्विच करणे आवश्यक आहे.जेव्हा अनुमत दाब फरक ओलांडला जातो, तेव्हा फिल्टर जाळी फिरवली जाऊ शकते, जाळीचा आकार वाढतो आणि फिल्टर माध्यम फुटेपर्यंत गाळण्याची अचूकता कमी होते.पुन्हा वापरण्यापूर्वी स्विच केलेला फिल्टर कोर साफ करणे आवश्यक आहे.परिणामाची स्पष्टता "बबल चाचणी" प्रयोगाद्वारे उत्तम प्रकारे निर्धारित केली जाते, परंतु नवीन स्विच केलेल्या फिल्टरच्या आधी आणि नंतरच्या दबावाच्या फरकाच्या आधारे देखील त्याचा न्याय केला जाऊ शकतो.साधारणपणे, जेव्हा मेणबत्तीचे फिल्टर 10-20 वेळा फुटले किंवा साफ केले गेले, तेव्हा ते यापुढे वापरले जाऊ नये.

उदाहरणार्थ, बर्माग NSF मालिका फिल्टरसाठी, ते जॅकेटमध्ये बायफेनिल स्टीमद्वारे गरम केले जातात, परंतु उष्णता हस्तांतरण द्रवपदार्थाचे तापमान 319℃ पेक्षा जास्त नसावे आणि जास्तीत जास्त Biphenyl स्टीम प्रेशर 0.25MPa आहे.फिल्टर चेंबरचे कमाल डिझाइन दाब 25MPa आहे.फिल्टरच्या आधी आणि नंतर कमाल अनुमत दबाव फरक 10MPa आहे.